石墨中的雜質(zhì)來自兩個(gè)通道，一個(gè)是原料，另一個(gè)是碳生產(chǎn)過程中的混合。

生產(chǎn)碳原料，石油焦和煤瀝青，雜質(zhì)含量一般為0.3~0.5%，利用雜質(zhì)含量低的原料去做核石墨，這是最有效也最容易做的。規(guī)定生產(chǎn)核石墨要用石油焦，灰分<0.04%，其次要保證在核石墨的整個(gè)生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格要求生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境清潔，不使雜質(zhì)混入生產(chǎn)中，并在石墨化學(xué)過程中進(jìn)行熱凈化和化學(xué)凈化。

在石墨化過程中，焙燒的半成品由于高溫會(huì)揮發(fā)出一些雜質(zhì)。例如，鎂的洗滌點(diǎn)為1108℃，鈣的沸點(diǎn)為1484℃。它們的氧化物被碳還原成金屬后，在石墨化過程中揮發(fā)出來。將揮發(fā)性較弱的碳化硅分解成硅，在1800℃下放電。2200℃后，石墨中雜質(zhì)含量約為0.1%。

反應(yīng)器使用的高純石墨為UCC生產(chǎn)的AGOT牌高純石墨，雜質(zhì)含量<0.1%，采用熱純度法生產(chǎn)。將石墨化溫度提高到2800℃

在3000℃時(shí)，剩余的雜質(zhì)以碳化物的形式蒸發(fā)。利用高溫將石墨中的灰分降低到0.1%以下，這就是熱凈化方法。由于石墨化爐芯中心的溫度高于爐芯邊緣的溫度，所以將石墨放在石墨化爐芯中心進(jìn)行石墨化。