一般來說，成型過程完成后，石墨模具上通常會留下污垢或殘留物（具有一定的化學成分和物理性質）。對于不同種類的殘留物，清潔要求也不同。聚氯乙烯等樹脂產生氯化氫氣體，然后腐蝕多種類型的石墨模具鋼。其他殘留物從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來，會對鋼造成腐蝕。有些顏料會使鋼材生銹，而且很難除銹。即使是一般的密封水，如果長時間放置在未經處理的石墨模具表面，也會對石墨模具造成損壞。

因此，應按照既定的生產周期清潔石墨模具。每次石墨模具從壓機中取出后，首先打開石墨模具氣孔，清除石墨模具和模板非關鍵區域的所有氧化污垢和銹跡，防止其慢慢腐蝕鋼材表面和邊緣。在許多情況下，即使在清洗后，一些未涂層或生銹的石墨模具也會很快再次生銹。因此，即使清洗無保護的石墨模具需要很長時間，外觀生銹也無法完全避免。

一般情況下，當使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼和鋁顆粒作為磨料對石墨模具表面進行高壓粉碎和清潔時，如果這些磨料使用得太頻繁或不當，這種研磨方法也會在石墨模具表面形成孔隙，并易使殘留物粘附在其上，導致更多的殘留物和磨損，可能導致石墨模具過早開裂或毛刺，更不利于石墨模具的清潔。

現在，許多石墨模具都有“自清潔”通風管，具有高光澤。清理并拋光排氣孔，達到spi#a3拋光水平后，或銑削或研磨后，將殘留物排放到排氣管的垃圾區，以防止殘留物粘附在粗軋機底座表面。但是，如果操作員選擇粗粒沖洗墊片、砂布、砂紙、磨石或尼龍刷毛、黃銅或鋼刷手動研磨石墨模具，將導致石墨模具過度“清潔”。

因此，通過尋找適合石墨模具和加工工藝的清洗設備，并參考歸檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省50%以上的維修時間，并有效減少石墨模具的磨損