在單晶硅生產中，經常會發現石墨零件的使用壽命比預期的要短得多。由于更換了太多的石墨裝置，增加了石墨煅燒的頻率和電耗，不僅增加了企業的生產成本，也制約了產能的有效利用。

出現這種情況有幾個原因

1.選材不對

由于石墨制品在熱場中的作用不同，所用材料也會有所不同。通常，電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、導管、導管支撐環、絕緣管等應采用等靜壓生產的結構優良、強度高的石墨材料加工，以滿足生產的實際需要。

其它器件，如底盤、反射鏡、防漏板、上蓋板等，可采用擠壓或中粗結構石墨制造。前提是在生產中，能保證滿足生產要求。

2.設計不合理

在石墨零件的使用中，一些看似由石墨問題引起的事故，實際上是由設計缺陷引起的。

因此，在設計石墨零件時，除了要考慮材料本身的牌號和規格外，還必須充分考慮石墨零件在使用中的強度，并確定其幾何尺寸。

3.使用不當

在石墨零件的許多使用問題中，石墨坩堝的斷裂占很大比例，使用不當是不可忽視的主要原因。

在正常情況下，一個18“或20”的石墨坩堝可用于大約45爐。然而，雖然有許多石墨坩堝在設計、選材、加工、煅燒等方面沒有出現問題，但其使用壽命仍然很短，有的石墨坩堝在破碎后從橫截面上看還遠未達到自然損耗程度。