石墨模具在熱處理過程中經常遇到一些問題。本文對此進行了一種解釋，并提出了一些預防措施。

1、石墨模具表面有軟點。這種情況會損害石墨模具的耐磨性，進而降低其使用壽命。必須了解的是，石墨模具在熱處理前，表面會有氧化皮，甚至生銹和局部滲碳。

經過熱處理后，也會受到其物質的傷害。

預防必須注意的是，在處理前必須進行除氧除銹，此外還要采用真空爐、鹽浴爐加熱的方法。對于熱處理加熱后的制冷，長期使用的材料應經常考慮過多或更換，并應選擇合適的材料。

2、石墨模具經熱處理后會產生裂紋和損傷。這種情況一般是由于滲碳體在初始機制下嚴重收縮引起的。也可能是由于鑄造工藝差，如溫度高、變形小、鍛造機理強、網址等問題。球化退火工藝問題也有其原因。

在預防中必須注意的是，石墨模具的剛性材料必須考慮到具體的元素，選擇一個比較好的點。此外，如果滲碳體收縮嚴重，必須停止熱處理。熱處理方法可用于鍛模毛坯。必須保證結晶器鋼坯在爐內的平均溫度恒定。

3、對于熱處理引起的石墨模具裂紋，一般都是損壞，造成很大的財產損失。這種情況主要是由于磨料嚴重的網狀組織滲碳體收縮和熱處理的實際操作問題造成的。

要防止這種情況發生，必須注意控制材料的基本質量，改進鑄造工藝，停止機加工或冷塑性變形的原位應力淬火，然后停止熱處理。

石墨模具熱處理的基本問題都在這里，有任何疑問，歡迎廠家咨詢。