石墨板浸潰的一般操作程序是裝入產品后，先抽真空(抽走產品氣孔中的空氣)然后放入浸漬劑淹沒產品，再向液面施加壓力，使滲透到產品的氣孔中去。用于不同目的的浸潰，其浸漬劑工藝條件也不完全一樣。下面，給大家介紹石墨板的煤瀝青浸漬工藝。

用煤瀝青浸潰小規格石墨板，電極接頭以及石墨陽極板的工藝過程如下：

先清焙燒后的石墨板半成品表面，再將它裝入產品框，放入溫度大約在240-SOOT的加熱箱中予熱4小時以上。予熱后的制品連同鐵框一起迅速裝入浸漬罐(浸潰罐在裝入制品之前要予熱到100T以上)，然后關閉罐蓋封嚴。

開始抽真空，罐內負壓應低于79800帕，抽真空的時間為30 ~ 60分鐘，停止抽真空后向浸漬罐放入已加熱到MORISOT的煤瀝青(有時在煤瀝青中加入少量煤焦或蒽油，使瀝青軟化點降低到50尤左右h瀝青液面比產品頂端高160?毫米以上，之后用壓縮空氣對瀝青液面加壓。

加壓時間視石墨板直徑大小或厚薄而定,一般應在0.45兆帕壓力下保持1.5—4小時，同時浸漬罐應保持熱到150—180$左右。加壓結束后，將瀝青壓回貯罐。在瀝青全部壓回后再往浸漬罐里放入冷卻水冷卻產品并吸收煙氣，冷卻水放走后再打開罐蓋取出產品。

對浸潰產品的質量檢查，第一是檢查增重，增重率=重x100%，檢查對石墨板的浸入深度是否已達到半徑的2/3以上。如發現增重或浸漬深度沒達到規定要求，應重新浸潰。