EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型材料，現在越來越廣泛地應用在精密模具加工行業。目前在發達的歐洲國家的模具加工廠，超過90％以上的模具加工電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。為什么會這樣呢？因為石墨作為電火花加工用放電材料具有巨大的優勢，由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫使得火花油中的C原子被分解出來，從而在EDM石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗，因此石墨電極的損耗很小，所以使用壽命長。

我國的制造業正在往高端方向發展，國家大力推動智能制造，打造制造強國，所以，在精密模具制造領域，對加工所使用的放電材料的要求越來越高，所以EDM石墨，也就是電火花加工石墨，在這些精密模具的加工中的地位越來越高，從而在EDM材料的篩選上受到了業界的高度關注，生產的高品質EDM石墨也越來越被高端模具制造廠家選用。

在過去的電火花加工行業，廠家以往電極原材料的選擇大多會選擇電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優選材料呢？那是因為大多數電火花加工廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的優選原材料。近幾年隨著我國工業的發展，在科技方面也是取得了另世界矚目的成就，在精密模具行業領域打造更高的品質和更低成本成為時代的主題，所以在業界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風向標。

EDM電火花石墨電極優點：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅快3-5倍。

2、材料更不容易變形，在薄筋材料的加工上優勢明顯。銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適合在大型模具上的應用。

4、放電消耗更小。由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。