隨著高新技術的發展，石墨材料的制造工藝不斷完善，市場上石墨高速銑削機床應運而生，能滿足不同加工需求的石墨材料層出不窮，數控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的提升。

石墨因具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數、較好的可加工性和良好的熱、電導率，目前廣泛用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模）等石墨制品，在制造技術領先的歐洲，模具企業超過90%的電極材料已采用石墨。

如何選擇合適的石墨加工刀具？

1、刀具材料。刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不過硬度越高，沖擊韌性越低，材料也就越脆。硬度和韌性是矛盾的，這是刀具材料所應解決的一個問題。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對高一點的，也就是鈷含量稍低一點的；對于聚晶金剛石PCD刀具，可選擇耐磨性能更好的粗粒度牌號如CDW025和CDW302。

2、刀具幾何角度。石墨專用刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

3、刀具的涂層。金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦因數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳選擇，也較能體現石墨刀具優越的使用性能。

4、刀具刃口的鈍化。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

5、刀具的機械加工條件。選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。

綜合以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命，能夠深雕刻加工，能節約加工成本。