EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型材料，現(xiàn)在越來越廣泛地應(yīng)用在精密模具加工行業(yè)。目前在發(fā)達(dá)的歐洲國(guó)家的模具加工廠，超過90％以上的模具加工電極材料是石墨。銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢(shì)幾乎消失殆盡。為什么會(huì)這樣呢？因?yàn)槭鳛殡娀鸹庸び梅烹姴牧暇哂芯薮蟮膬?yōu)勢(shì)，由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫使得火花油中的C原子被分解出來，從而在EDM石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗，因此石墨電極的損耗很小，所以使用壽命長(zhǎng)。

我國(guó)的制造業(yè)正在往高端方向發(fā)展，國(guó)家大力推動(dòng)智能制造，打造制造強(qiáng)國(guó)，所以，在精密模具制造領(lǐng)域，對(duì)加工所使用的放電材料的要求越來越高，所以EDM石墨，也就是電火花加工石墨，在這些精密模具的加工中的地位越來越高，從而在EDM材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關(guān)注，生產(chǎn)的高品質(zhì)EDM石墨也越來越被高端模具制造廠家選用。

在過去的電火花加工行業(yè)，廠家以往電極原材料的選擇大多會(huì)選擇電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當(dāng)然傳統(tǒng)的石墨也是不錯(cuò)的的選擇。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優(yōu)選材料呢？那是因?yàn)榇蠖鄶?shù)電火花加工廠家在在成本、質(zhì)量、以及工作效率上的綜合因素，大多數(shù)選用的是電解銅作為電火花的優(yōu)選原材料。近幾年隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，在科技方面也是取得了另世界矚目的成就，在精密模具行業(yè)領(lǐng)域打造更高的品質(zhì)和更低成本成為時(shí)代的主題，所以在業(yè)界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個(gè)新的風(fēng)向標(biāo)。

EDM電火花石墨電極優(yōu)點(diǎn)：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅快3-5倍。

2、材料更不容易變形，在薄筋材料的加工上優(yōu)勢(shì)明顯。銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)，更適合在大型模具上的應(yīng)用。

4、放電消耗更小。由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。