石墨坩堝抗氧化涂層的研究與分析

石墨坩堝，因其耐高溫、熱膨脹系數小、抗熱震應變、抗酸堿溶液腐蝕能力強、抗化學腐蝕穩定性優異，被廣泛應用于冶金、鑄造、機械、化工等工業部門、合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金熔煉。并具有較好的技術經濟效果。

石墨坩堝主要是用石墨加工而成，即碳的一種同素異形體，每個碳原子被另外三個碳原子包圍(排列成多個六邊形的蜂窩狀圖案)形成共價鍵，形成共價分子。石墨坩堝大部分是碳，部分是空氣，使石墨坩堝在高溫下容易出現氧化、軟化、脫落等現象。

石墨材料高溫合成材料包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種。這三種材料中的石墨在高溫下容易氧化和燃燒，導致材料表面膠層孔隙率增加，結構松散，影響使用壽命。以鋼包的常規烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料烘烤后一般會在表面產生15mm以上的脫碳疏松層，填充鋼后脫碳層很快被侵蝕掉。此時大部分石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫密封漆，具有耐高溫性。采用智盛衛華專用高溫溶液，溫度可達1800℃，可長時間抵抗明火。涂層材料采用納米魚鱗片結構，致密性好，能有效防止高溫下氧氣擴散，硬度可達7-8H。硬度比金屬高。智盛衛華ZS-1021高溫密封涂層是涂覆在石墨坩堝上形成致密涂層，具有較強的防銹防腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗變色、耐磨等特點。爐體、石墨、金屬等涂有耐高溫密封涂層，防止高溫氧化率可達80%以上，石墨坩堝材料的節能利用率可達95%以上。

在石墨坩堝的極高溫感應加熱中，高溫氧化環境中使用的石墨電極會因高溫電弧而部分升華氧化，造成石墨坩堝的持續消耗，甚至斷裂損壞。石墨坩堝的損失率將達到40-60%。多年研究生產的ZS耐高溫密封涂層主要用于高溫環境下的石墨電極、石墨坩堝、石墨零件的抗氧化保護，延緩氧化速率，增加材料強度，提高使用壽命。有效降低了石墨電極破損、斷裂、脫落的概率。

石墨坩堝浸漬抗氧化涂層后，高溫ZS-1011石墨過渡涂層液可以滲透到石墨坩堝的孔隙中，排空石墨坩堝中的殘余空氣，在石墨坩堝的孔隙和石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜，可以有效地隔絕與石墨坩堝直接接觸而發生氧化反應的空氣。經智盛衛華抗氧化涂層浸漬的石墨坩堝在高溫變化中不會開裂、脫落，從而有效延緩了石墨坩堝的氧化，延長了石墨坩堝的使用壽命。

石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，耐高溫、常溫無任何揮發性物質。ZS-1021高溫密封涂層本身耐酸堿，不與淬火介質發生反應，能有效保護石墨坩堝在高溫下的生化反應，能有效防止石墨坩堝在高溫下氧化率達到95%以上。