石墨坩堝，因其耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、對熱沖擊有一定的抗應變能力、對酸堿溶液的耐腐蝕性能強、耐化學腐蝕穩(wěn)定性好，所以廣泛應用于冶金、鑄造、機械等領域。 廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的冶煉，具有良好的技術經濟效果。

石墨坩堝高溫下的石墨材料合成材料有石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種。 這三種材料中的石墨在高溫下容易發(fā)生氧化和燃燒反應，導致材料表面碳層的孔隙率和結構增加。 松動，影響使用壽命。 以鋼包的常規(guī)烘烤為例，碳（石墨）質耐火材料烘烤后一般會在表面產生15mm以上的脫碳松散層，鋼包填滿后脫碳層很快被侵蝕掉。 此時的石墨坩堝大多采用ZS-1021耐高溫密封涂料。 該涂層具有耐高溫性。 采用華特制的高溫溶液，耐溫可達1800℃，可長時間承受明火。 結構致密性好，有效防止高溫下氧的擴散，硬度可達7-8H，硬度高于金屬。 耐高溫密封涂層涂料涂在石墨坩堝上，形成致密涂層，具有很強的防銹防腐、耐高溫抗氧化、防變色、耐磨等特點。 窯爐、石墨、金屬等涂有耐高溫密封涂層，防止高溫氧化率可達80%以上，石墨坩堝材料節(jié)能利用率可達95以上。

  對于石墨坩堝的超高溫感應加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環(huán)境中使用的石墨電極會因高溫電弧而發(fā)生部分升華氧化，導致石墨坩堝持續(xù)消耗，甚至破裂損壞。 石墨坩堝損失率將達到40-60%。 多年研發(fā)生產的ZS耐高溫密封涂料，主要用于高溫環(huán)境下石墨電極、石墨坩堝和石墨零件的抗氧化保護，延緩氧化速度，增加材料強度 ，延長使用壽命。 有效降低石墨電極斷裂、斷裂、脫落的概率。