石墨坩堝的制造工藝可分為手工成型、旋轉成型和壓力機成型三種。坩堝的質量與成型方法有著重要的關系。成型方法決定了坩堝體的結構、密度、氣孔率和機械強度。

手工成型為特殊用途的異型坩堝，不能用旋轉成型法和壓制成型法的外殼。一些特殊形狀的坩堝可以通過塑料和手工成型相結合的方式成型。

旋轉成型是由旋轉罐式機帶動塑料模具運轉，利用內刀擠出泥漿來完成坩堝塑料成型。

壓力成型是應用油壓、水壓或氣壓設備作為動能，以鋼模具為塑料坩堝成型。與旋壓成型法相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率和效率高、勞動強度低、成型水少、坩堝縮孔率低、產品質量和密度高等優點。

國產石墨坩堝生產技術水平已達到甚至超過進口坩堝，優質的國產石墨坩堝具有以下特點:

1、石墨坩堝高密度坩堝具有最好的導熱性，其導熱效果顯著優于其他進口坩堝;

2、石墨坩堝外觀有特殊的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性，延長了其使用壽命;

3、石墨坩堝石墨組件均采用天然石墨制成，導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不能立即放在冷的金屬臺上，以免它因迅速冷卻而破裂。

那么如何維護石墨坩堝呢?其實石墨坩堝要注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質量有很大的影響，如果使用受潮的坩堝會出現破碎、爆裂、掉底等現象，造成熔融金屬流失，甚至發生工業事故。所以石墨坩堝在儲存和使用過程中，一定要注意防潮。儲存石墨坩堝倉庫要干燥通風，并保持溫度在5℃~25℃之間，相對濕度為50 ~ 60%，不得將坩堝放在磚土或水泥地面儲存，以免受水分影響。大塊石墨坩堝應放置在木架上，離地面25 ~ 30cm為宜;在木箱、柳條籃或草袋包裝時，堆疊的底部必須墊有枕木，離地面不小于20cm，在枕木上墊一層油氈更有利于隔潮。