超細石墨是20世紀70年代發展起來的一種新型石墨材料，主要用于電火花機床中電極的精密加工。超細石墨棒作為石墨電極的應用有哪些?下面小編就向大家介紹一下。

作為電極材料，首先必須進行導電傳熱。在電火花加工中，由于局部放電，電極與工件之間的間隙溫度為2000 ~ 3000℃，因此電極材料必須承受高溫。如果電極材料的熔點較低，不能快速解決，電流大，響應速度慢，加工成本較高。理論上，鎢或鎢合金是最好的電極材料。鎢電極具有抗壓強度高、相對密度高、熔點接近3400℃的特點。鎢電極在電火花加工中的比損耗較小。

然而，鎢電極存在兩個問題:1、鎢難以加工。2. 價格更貴。20世紀60年代初，在電火花加工數控車床粗加工中，選用了結構精細的高純石墨作為電極材料;在20世紀60年代，電火花數控車床使用的電極材料中，金屬復合材料占80%，而石墨材料僅占20%。

與銅電極相比，極細高純石墨電極具有顯著優勢。

一是升力速率，即每小時腐蝕金屬的體積稱為響應速率。極細高純石墨電極的加工速度比銅電極快1.5-3倍。可在高電流標準下進行大規模加工。但由于銅電極熔點低，其加工電流受到限制。

此外，工件砂輪走廊加工后的尺寸公差是加工精度，與電極材料的損耗電阻密切相關。在電火花加工中，電極材料有多種損耗。如體積損耗、內孔損耗、側損耗和角損耗，四種損耗，角損耗較大，角損耗的大小決定電極的壽命。由于最終的加工砂輪是由電極邊角處的電極損耗決定的，如果電極最虧缺的部分能合理地抵抗損耗，則電極壽命最大。

解散的非常好的石墨棒比銅高2000℃,非常好的石墨棒的抗壓強度高于銅的抗壓強度,和角損傷并不大,代表的壽命長細高純石墨,且加工成本低于銅電極。

第二個是執行的詳細處理高寬比,13×13毫米非常好的石墨棒可以鉆直徑2813 0.02毫米的洞,洞,洞中間的距離0.05毫米,和銅的抗壓強度比好高純度石墨很低,這樣的虧本細致的處理。

是的，它很容易工作，非常精細的高純石墨制成電極，只有1/3到1/5的銅電極。

最后，極細高純石墨的線膨脹系數只有銅的1/4，所以在整個加工過程中由于電極加熱，初始設計的沖壓模具規格始終不變，電極規格可靠性極佳。