石墨棒捏合的工藝操作主要是控制溫度和時間。加熱溫度對膏體質量有很大影響，因為煤瀝青的粘度隨溫度的升高而急劇下降。在捏合過程中，煤瀝青的粘度必須降低到像水一樣流動，才能很好地滲透到骨料顆粒的表面，并不斷地滲透到骨料顆粒的孔隙中。因此，捏合溫度一般應達到粘合劑軟化點的兩倍左右。如果加熱溫度太低，瀝青粘度太高，不僅攪拌困難，而且不均勻。

在相對較低的溫度下，捏合出的膏體塑性差，石墨棒成型后假比重小，孔隙率大，焙燒后機械強度低。但是，捏合溫度越高越好。因為，隨著溫度的升高，瀝青中的某些組分逐漸分解、揮發并產生氧化作用，這將使膏體出現“老化”現象，這也將降低膏體的塑性。因此，應根據粘結劑的軟化點和加熱后粘度的變化，適當控制捏合溫度。

使用中瀝青時，捏合溫度應保持在115～1501之間，以130t左右為宜；當使用軟化點為80～901的硬瀝青時，可將捏合溫度提高到160-lsot；當使用蒽油和煤焦油的混合粘結劑時，可適當降低捏合溫度。

捏合溫度與氣候也有一定關系：冬季溫度較低，膏體出鍋后散熱快；夏季溫度高，出鍋后散熱慢。因此，冬季的準夾點溫度應略高于夏季。

混合時間對石墨棒的捏合質量也有顯著影響。間歇操作捏合機的混合時間可分為兩部分。首先，將骨料顆?；旌?0~15分鐘，使所有顆粒成分混合均勻，并將骨料顆粒加熱至接近粘合劑軟化點的溫度。加入粘合劑后，攪拌30~50分鐘，使粘合劑和骨料顆?；旌暇鶆?，形成塑性良好的糊狀物。攪拌時間長度應考慮以下因素。

（1） 當加熱溫度較高時，可適當縮短混合時間；當加熱溫度較低時，攪拌時間應適當延長。

（2） 當所用粘合劑的軟化點較低時（如加入部分蒽油或煤焦油），在相同的加熱溫度下，攪拌時間可比使用軟化點較高的粘合劑時短。

（3） 配料中使用的粉狀小顆粒（即球磨機粉末）越多，攪拌時間應延長，因為粉狀小顆粒比表面大，顆粒多，需要很長時間才能被瀝青浸泡并與其他顆?；旌暇鶆颉?/span>

（4） 有生面包屑的捏合時間應略長于沒有生面包屑的捏合時間。