在鹽酸生產(chǎn)中，來(lái)自合成爐的高溫氯化氫氣體通過鑄鐵管在空氣中冷卻，通過石墨管在水中冷卻，然后到達(dá)吸收塔（工業(yè)鹽酸通過稀鹽酸吸收）。由于石墨管沒有現(xiàn)貨，我們使用4塊柔性石墨板，用改性環(huán)氧粘合劑拼接。

改性環(huán)氧膠泥的配方為：6101環(huán)氧樹脂、50g酚醛樹脂、30g糠醇樹脂、20g 120目石墨粉、50g 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板，粘接后開槽用角鋼固定。在室溫下固化一天后，在木炭爐中烘烤。在60℃下烘烤約4小時(shí)，在100℃下烘烤約4小時(shí)，然后自然冷卻至室溫。因?yàn)槿嵝允鍥]有浸漬。只有薄薄的改性環(huán)氧膠泥用于堵塞孔隙。在過去兩年的實(shí)際生產(chǎn)中，未發(fā)現(xiàn)裂紋和脫落。估計(jì)還將有兩年的時(shí)間。

銅-石墨自潤(rùn)滑復(fù)合材料將銅合金與固體潤(rùn)滑劑石墨結(jié)合，具有優(yōu)異的金屬性能。它有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。是一種理想的耐高溫軸承材料。在汽車、鐵路、航空、航天等領(lǐng)域，其性能直接影響到整個(gè)機(jī)構(gòu)的功能。目前，銅-石墨復(fù)合材料的制備存在著銅合金和石墨顆粒難以滲透、產(chǎn)品密度和強(qiáng)度差、成型工藝復(fù)雜、成本高等問題。

將半固態(tài)成形技術(shù)與鑄軋技術(shù)相結(jié)合，制備了銅-石墨復(fù)合材料。提出了銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋方法。通過大量的工藝試驗(yàn)和理論分析，確定了獲得性能優(yōu)異的銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋工藝參數(shù)。主要研究?jī)?nèi)容和成果如下：

1.采用電磁-機(jī)械復(fù)合攪拌技術(shù)制備石墨顆粒分布均勻的銅-石墨半固態(tài)漿料。通過控制攪拌溫度可以得到不同固速的半固態(tài)漿料。

2.采用半固態(tài)鑄軋工藝制備了鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板，制定了合理的半固態(tài)鑄軋工藝。得到了半固態(tài)漿料的固相率與石墨顆粒聚集區(qū)大小的關(guān)系，確定了消除鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中石墨顆粒宏觀偏析的條件。

3.通過對(duì)不同固含量的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板材的壓縮試驗(yàn)，闡明了半固態(tài)漿料固含量對(duì)板材壓縮性能的影響，得出了最佳固含量條件。

4.分析了半固態(tài)鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板材的顯微組織，探討了工藝參數(shù)對(duì)板材壓縮性能的影響機(jī)理。